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        压滤机工艺特点及滤板性能

            一 滤饼水份低
            1、滤饼水分高低很关键,对提高湿磨干烧生产线生产工艺技术的性和可靠性,降低生产线能耗都有非常重要的意义。
            2、滤饼水分的高低和泵进浆压力有直接的关系。泵进浆压力越高,滤饼水分越低。泵进浆压力越高,对压滤机的要求越高,特别是滤板材质因为压力高,滤板的受力越大。而我厂生产的球墨铸铁滤板能承受进浆压力达15Kg。(详见球墨铸铁滤板介绍)
            3、根据宜宾天原集团水泥厂在我厂做的料浆脱水试验报告,泵进浆压力6Kg/cm2,料浆水份为50%,滤饼水分为38.4%。我厂做试验按实事求是的原则,其中十条水泥线都在我厂做试验,试验结果和实际生产基本一致。
            4、建议在选型时充分考虑滤饼的水分要求。 
            二 有效调节产量
            通过测算和其它同类型厂家实际使用情况,建议选用XMZ500m2自动压滤机(滤室厚度为40mm)。产量可根据实际需要调节。根据调节压滤机卸饼拉板的速度可实现对压滤机出料能力的控制达到对产量的控制。
            我厂通过七条水泥生产线的实际使用,已形成一套完整的包括电气、液压、机械对滤饼出料的调节,并与中控连接,从而达到对产量的有效控制。
            产量与拉板速度有比例关系。
            拉板速度越快,产量越高。
            我厂生产的压滤机单块滤板拉板速度可从4秒~9999秒随意调节,满足实际生产需求。
            单台压滤机时间分配:

        油缸压紧

        开泵进浆

        保 压

        吹 风

        油缸松开

        拉板卸料

                 
        2   15   4   4   2   20

            拉板卸料时间根据窑产量来调整,连续可调、中控与现场均可调节。

            三 滤饼的脱落
            电石渣是一种难以脱水且粘性比较大的物料,所以滤饼的脱落很难。
            现我厂对滤饼的脱落主要从四方面考虑:
            1、提高泵进浆压力,降低滤饼水分。
            2、工艺上增加保压和吹风,使滤饼水分进一步降低并与滤布间容易脱落。
            3、增加滤饼厚度,现滤饼厚度为40mm,滤饼加厚加重后容易脱落。如采用球墨铸铁滤板,滤室加厚对滤板强度不受影响,如XMZ500m2压滤机滤板加厚后与原型号价格相差不大。
            4、采用高强度4931锦纶滤布。

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